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故障排除

PLC控制系统具有很强的自诊断能力。当PLC控制系统本身故障或外围设备故障时,可通过PLC控制系统上诊断指示功能的LED进行诊断。

以下是以PLC控制系统为模型,与其他类型的PLC控制系统有很大不同,介绍了PLC控制系统的保护,诊断和更换。

保护概述

通常,各种类型的PLC控制系统(使用PLC控制系统作为绘图模型,以及其他类型的PLC控制系统是非常不同的)被计划为长期不间断的操作系统。但是,偶尔有本地需要纠正行动,找到这个地方并纠正它们非常重要。纠正攻击需要很多时间在PLC控制系统之外。

找到有缺陷的设备

PLC控制系统的指示灯和机器内部的设备可用于查找PLC控制系统的整个控制系统中的故障。编程器是主要的诊断程序,可以很容易地插入PLC控制系统。您可以在程序员上调查整个控制系统的状况。当您在以PLC控制系统为中心的控制系统中寻找故障时,作为一种习惯,您应该携带程序员或笔记本电脑。

基本故障查找顺序

提出以下问题,并根据找到的合理行动逐一拒绝。逐步更换各个模块,直到故障完全消除。几乎主要的纠正措施可以由更换模块完成。除了螺丝刀和万能表,不需要特殊的东西,没有示波器,高级精细电压表或特殊的测试程序。

1. PWR(电源)指示灯是否亮起?如果未点亮,请检查交流电源电压输入端子(98-162VAC或195-252VAC)的电源电压。对于所需直流电压的结构,请在24VDC和0VDC端子之间进行测量。直流电压(如果不是合适的交流或直流电源)会导致问题发生在PLC控制系统之外。如果交流或直流电源电压正常,但PWR指示灯熄灭,请检查保险丝并在必要时更换CPU结构。

2. PWR(电源)指示灯是否亮起?如果已打开,请检查显示错误的代码。检查错误代码表的代码定义并进行相应的更正。3. RUN指示灯亮起?如果未点亮,请检查编程器是否处于PRG或LOAD位置。也许该计划是错误的。如果RUN指示灯没有亮起并且程序员没有插入,程序员可能处于RUN方法中并且没有出错的代码,则需要更换CPU模块。

4. BATT(电池)是否亮起?如果它很亮,则需要更换锂电池。由于BATT灯仅报警,即使电池电压过低,程序也可能没有变化。将来更换电池,检查程序或让PLC控制系统测试运行。如果程序已经错误,则在完成系统编程完成后,记录在磁带上的程序将从头开始加载到PLC控制系统中。

5.在多结构系统中,如果CPU正在运行,则可以使用RUN`继电器查看其他几个电源的运行情况。如果RUN继电器未闭合(高阻状态),请检查交流或直流电源,如果交流或直流电源正常,继电器断开,如上面的第一步。

一般故障排除过程

其他过程与用户的逻辑常识有关。事实上,以下过程只是更加通用,您遇到的具体使用问题仍在修订或调整中。找到错误的最好方法是你的感受和经验。主要是插入编程器并将开关切换到RUN位置,然后按照以下步骤操作。

1.如果PLC控制系统停止在鼓励某些输出的局部区域(通常处于中央状态),则查找导致下一次操作发生的信号(输入,定时器,线路,鼓控制等)。程序员将显示该信号的ON/OFF状态。

2.如果使用输入信号,则将编程器的状态与输入模块的LED指示进行比较,如果结果不常见,则更换输入模块。在发现扩展结构上有多个要更换的模块后,应在更换模块之前检查I/O扩展电缆及其连接状态。

3.如果输入状态与输入模块的LED指示相同,请比较LED和输入设备的状态(按钮,限位开关等)。在两者之间的差异,测量输入模块,如果有问题,更换I/O设备,现场接线或电源;否则,请更换输入模块。5.如果信号是一条线,没有输出或输出与线路条件不同,则必须使用编程器查看输出驱动逻辑并查看程序列表。应从左侧向左侧按下视图以查找未连接的第一个触点。如果未连接的是输入,请按第二步和第三步查看输入点。如果是一条线,按第四个。步骤和步骤5视图。有必要承认主继电器步骤影响逻辑操作。

6.如果信号是定时器并且停止在小于999.9的非零值,则更换CPU模块。

7.如果信号控制计数器,主要看控制复位的逻辑,然后是计数器信号。按照上面的2到5节。

 
 
 
 
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