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熔盛纸业三大变革与新低碳之路

 
 


对于造纸公司来说,很多人会立即联想到高污染和高能耗等词汇。然而,位于平湖经济开发区的浙江荣盛纸业有限公司已经形成了一条经济效益和环境效益的“双赢”之路。

工厂刚建成时,熔盛只有一台日产10吨的造纸机。每吨纸产生多达100吨废水,直接排入河中。 1998年,在太湖污染控制的“零行动”警报之后,污染控制也迫在眉睫。为了符合资格标准,熔盛纸业已投资3000多万元建设污水处理设施。

成品纸的生产必须经历许多复杂的过程,但荣盛纸业擅长从各个环节入手,实施节能减排。最初,建立了污水处理系统,并在应用中逐步改进。 “在不影响清洁效果的情况下,我们将每个喷嘴的原始眼距从10厘米改为12厘米,这可以节省17%的水,然后将喷嘴孔从1.2毫米改为1毫米。它可以节省31.5%的水,这样每个喷水器每天可以节省94吨清水。公司的两台大型造纸机可以在24小时内节省1222吨清洁水,“荣盛纸业副总裁陆祥根说。此外,公司还收集薄油站,齿轮箱和大辊径的冷却水,并将其返回到造纸机的喷雾器中。它每天可以节省1500吨水。同时,车间的皮肤变得很好,并安装了水枪。通过增压来降低流速,还可以节约用水。此外,不需要高水质的造纸机改为使用再生水,这可以减少每吨纸10吨水的原始排放量到5吨水,从而使车间的水回收率高达95%。

除了减少废水的产生,如何处理造纸产生的污泥也是造纸企业的头疼问题。传统的垃圾填埋场不仅造成浪费,而且严重污染环境。荣盛纸业一直在不断研究和调试。自2007年3月以来,污泥已经完全重复使用。可节约3000多吨废纸,节省245万元废弃物。此外,公司还于2008年6月组织实施造纸废水厌氧处理资源综合利用项目,从废水厌氧处理过程中产生的沼气中回收利用。该项目是中国第一个项目,被浙江省科技厅列为重点科技项目。项目实施后,每天可产生7500度电,按每千瓦时0.65元计算,每年可节电178万元。在一系列成功的尝试的基础上,2009年底,熔盛纸业为厌氧处理塔铺上了“保暖服”,提高了沼气的利用率。同时,发电后过量的沼气被输送到锅炉中。燃烧使沼气利用更加完善,节能减排更加明显,利润更加可观。根据公司技术人员的初步估算,厌氧处理塔可以大大提高穿上“保暖衣”后沼气的利用率。年经济效益可提高到220万元,利润可达200??万元。

通过三次改造,熔盛纸业的COD排放量远远低于标准浓度500mg/L,仅为200mg/L,纸张排量约为5吨,仅为普通标准的一半,实现了高标准而且更少。排放的目标。同时,年产值近8亿元,利税5000万元,真正实现了“双赢”。

记者留言:熔盛纸业花费巨资不断改造和完善污水处理设施,实现节能减排,促进企业转型升级。在为公司创造可观的经济效益的同时,也赢得了环境效益,真正进入了“低能耗,低污染,低排放”的“低碳”时代。

 
 
 
 
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